在美国密苏里州圣路易斯市举办的２００６年国际复合材料及强化塑胶展览会上（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　＆　Ｐｏｌｙｃｏｎ　２００６），欧文斯科宁公司（ＯＷＥＮＱ．ＯＢ）在其ＰｅｒｆｏｒＭａｘ？高性能热塑性增强材料系列中又引入了三种新产品，它们具有较低的气体释放性、增强的耐水解性和其它机械性能，相比类似竞争性产品，强度和抗疲劳性能优异。下面介绍一些产品要点，它们可以满足汽车、电子电器和管道应用的新一代技术进步。

　　ＰｅｒｆｏｒＭａｘ？ＬＧ短切原丝特别设计用于小型电子电气元件，如ＳＭＴ连接器、发光二极管（ＬＥＤ）和继电器外壳来减少气体释放。这点很关键，因为对于聚合物基体和添加剂的气体释放，业内已经试尽大多数可能。ＰｅｒｆｏｒＭａｘ　ＬＧ短切原丝的关键性贡献包括：

　　相比竞争性增强材料，在聚合物如ＰＡ（聚酰胺）６、ＰＡ　６．６和ＰＡ　４．６中的气体释放低２５％，不会在模具表面形成沉积，或阻塞排气口，从而使模具表面更清洁，部件表面更美观

　　用灼烧失量（ＬＯＩ）作为测量标准，ＰｅｒｆｏｒＭａｘ　ＬＧ的ＬＯＩ为０．１７％，相比之下标准增强材料为０．５％

　　降低装配时活性成分损害风险

　　ＰｅｒｆｏｒＭａｘ？ＨＲ短切原丝是为暴露在液体和高温下的部件，如用于管道、加热、通风和汽车发动机罩下的部件而定制。引擎的冷却状况日益恶化，因为汽车制造商不断推动引擎设计的极限，以获得更高的性能和更好的燃油经济性。这样会导致引擎运转更热，这个难题直到现在还只能通过在冷却剂混合物中添加新型化学品来对抗—向传统聚酰胺和增强材料提出进一步挑战。ＰｅｒｆｏｒＭａｘ　ＨＲ增强材料可提供：

　　与竞争性耐水解短切原丝产品相比，残留机械强度提高１５％

　　优异的耐水解性能，减少了聚合物在高温环境下被湿气和化学品破坏的风险

　　长期高温耐疲劳性能，使其同样适用于电子用途

　　与ＰＡ和ＰＰＳ聚合物相容

　　部件的长期疲劳强度不到使用竞争性玻璃纤维增强材料部件的一半…这样就无需使用高成本的添加剂，通常这是在越来越复杂的情况下，为防止部件的长期高温疲劳而必须使用的。

　　ＰｅｒｆｏｒＭａｘ？ＳＰ短切原丝特别为增强“特种工程塑料”而设计，特别适用于在最苛刻和高要求的电子、汽车和管道用途作为液晶聚合物（ＬＣＰ）、聚苯硫醚（ＰＰＳ）、聚醚酰亚胺（ＰＥＩ）、聚醚砜（ＰＥＳ）和聚醚醚酮（ＰＥＥＫ）聚合物优异性能的补充。这些增强材料可提供：

　　气体释放低４０％，使得模具表面更干净，成品更美观，缺陷较少，可以和ＬＣＰ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＰＳ和ＰＥＥＫ进行再加工

　　高温性能超过４００ｏＣ，同时保持较高的耐疲劳性

　　“通过推出这些和其它新的高性能热塑性塑料应用，欧文斯科宁开始实现它的承诺，在今年５月收购日本旭硝子株式会社的复合材料业务后，结合各种互补技术推出突破性的产品，”欧文斯科宁的高级工程师Ｈｉｒｏｍａｓａ　Ｓｕｚｕｋｉ说：“欧文斯科宁和旭硝子的技术团队所做的，是致力于玻璃纤维增强材料尺寸的气体释放问题。这涉及到分子水平上的变化，这样气体释放才能明显低于其它竞争性产品、并为组成价值链的设计工程师、化合商、成型商和ＯＥＭ制造商提供明显的革命性技术优势。”